Cinko lydinio slėginis liejimas

Efektyvi gamyba ir greitas prototipų kūrimas
Cinko lydinio liejimo slėgiu technologijoje naudojamas aukštas slėgis, kad išlydyto cinko lydinys greitai įpurškiamas į tiksliai suprojektuotas formas, leidžiančias efektyviai gaminti. Kadangi cinko lydinio lydymosi temperatūra yra palyginti žema (apie 385 laipsniai), jis tirpsta greičiau nei kiti lydiniai, todėl sutrumpėja gamybos ciklas. Be to, geros cinko lydinio sklandumo ir užpildymo savybės užtikrina aukštą liejinių formos ir dydžio nuoseklumą, sumažina defektų skaičių gamybos proceso metu ir pagerina bendrą gamybos efektyvumą.

Didelio tikslumo ir sudėtingų formų gamyba
Cinko lydinio liejimo spaudimu technologija gali pagaminti didelio tikslumo ir sudėtingų formų dalis. Tikslus formų projektavimas ir gamyba yra šios technologijos pagrindas, užtikrinantis, kad liejiniai tiksliai atkartotų formos detales ir atitiktų įvairių sudėtingų formų ir smulkių konstrukcijų reikalavimus. Dėl šios galimybės cinko lydinio liejimo slėginiu būdu technologija tapo plačiai naudojama tokiose pramonės šakose kaip automobiliai, elektronika, ryšiai ir kosmosas, ypač ten, kur reikalingos didelio tikslumo dalys.

Gera paviršiaus kokybė ir mechaninės savybės
Cinko lydinio liejiniai paprastai turi gerą paviršiaus kokybę po formavimo ir gali patenkinti daugumą naudojimo poreikių nereikalaujant sudėtingo papildomo apdorojimo. Be to, cinko lydinys pasižymi geromis mechaninėmis savybėmis, įskaitant didelį stiprumą, kietumą, atsparumą dilimui ir atsparumą korozijai. Šios savybės leidžia liejiniams išlaikyti stabilų veikimą įvairiose darbo aplinkose. Visų pirma, cinko lydinys pasižymi puikiomis galvanizavimo savybėmis ir gali būti įvairiai apdorojamas paviršiumi, o tai dar labiau pagerina gaminio estetiką ir ilgaamžiškumą.

Ekonomiškumas ir aplinkos apsauga
Cinko lydinio liejimo slėginiu būdu technologija taip pat yra ekonomiška. Cinko lydinių medžiagų kaina yra palyginti maža, o liejimo procese susidaro mažiau atliekų, o tai sumažina gamybos sąnaudas. Be to, cinko lydinio likučius lengva perdirbti ir išlydyti, laikantis tvaraus vystymosi principų. Cinko lydinio liejimo slėginiu būdu procesas yra gana paprastas, jį galima lengvai automatizuoti ir optimizuoti gamybai, toliau gerinant gamybos efektyvumą ir gaminio kokybės stabilumą.

Stangrintuvo dizainas
Paprastai standiklio storis turi būti nuo 2/3 iki 3/4 sienelės storio. Be to, norint palengvinti išmontavimą, reikia įrengti nuolydį.

Filė dizainas
Didžiausias filė dizaino dydis paprastai yra pagrįstas sienelės storiu, padaugintu iš koeficiento. Cinko lydinio liejiniams su vienodais sienelės storio perėjimais šis koeficientas svyruoja nuo 0,25 iki 1. Tai reiškia, kad filė gali būti tokia maža kaip ketvirtadalis sienelės storio ir tiek pat, kiek pati sienelės storis.

Šlaito dizainas
Cinko lydinio liejinių grimzlės kampui mažiausias sujungimo paviršių atleidimo kampas yra 10 laipsnių išoriniams paviršiams ir 15 laipsnių vidiniams paviršiams. Jei paviršiai nesutampa, minimalus grimzlės kampas turi būti 15 laipsnių išoriniams paviršiams ir 45 laipsnių vidiniams paviršiams.

Teksto raštas ir logotipas
Teksto raštai ir logotipai paprastai kuriami naudojant išgaubtus raštus, kurių aukštis didesnis nei 0,3 mm. Taip pat galima naudoti lazerinį spausdinimą arba spalvotą plėvelę.

Susitraukimo dizainas
Tipiškas laisvas linijinis cinko lydinio susitraukimas yra nuo {{0}},6% iki 0,8%, o trukdomas susitraukimas svyruoja nuo 0,3% iki 0,6%. Patartina naudoti liejinio CAE analizės programinę įrangą, kad būtų galima atlikti kietėjimo įtempių modeliavimą, siekiant nustatyti tikrąjį liejinio susitraukimą.

Skylės ir griovelio dydžio dizainas
Skylių ir griovelių dydis cinko lydinio liejiniuose neturi būti per mažas, kad būtų išvengta lūžių traukiant šerdį. Dydis taip pat apribotas gylio. Paprastai mažiausias skylių skersmuo yra 1 mm, nors kai kuriais atvejais jis gali siekti 0,7 mm. Aklinųjų angų gylis turi būti iki 4 kartų didesnis už minimalų skersmenį, o kiaurymių – iki 8 kartų. Skylės nuolydis turi būti nuo 0 iki 15 laipsnių.

Siūlų dizainas
Cinko lydinio liejiniams mažiausias žingsnis, kurį galima tiesiogiai lieti, yra 0,75 mm, mažiausias išorinis sriegio skersmuo yra 6 mm, o didžiausias sriegio ilgis yra 8 kartus didesnis už žingsnį.

Matmenų tolerancijos dizainas
Liejinių matmenų tolerancijos klasė paprastai yra nuo ct4 iki ct6, priklausomai nuo liejinio dydžio.

Geometrinės tolerancijos dizainas
Cinko lydinio liejinių formos ir padėties leistinos nuokrypos apima plokštumą, lygiagretumą ir koncentriškumą. Šie leistini nuokrypiai pavaizduoti aukščiau esančiame paveikslėlyje.

Cinko liejimo metu dažnai pridedami lydinio elementai: aliuminis, varis, magnis, kadmis, švinas, titanas ir kiti ypač žemos temperatūros cinko lydiniai. Cinko lydiniai turi žemą lydymosi temperatūrą, gerą sklandumą, juos lengva suvirinti lankiniu būdu, suvirinti pluoštu ir apdoroti plastinės deformacijos būdu. Jie pasižymi atsparumu korozijai ore ir yra palankūs įsigijimui bei perlydymui. Tačiau jie turi mažą įtempių atsipalaidavimą ir gniuždymo stiprumą ir yra linkę į šiurkštų senėjimą dėl specifikacijų transformacijos. Gamybos metodai apima aliuminio liejimą arba apdirbimą slėgiu. Remiantis gamybos procesu, cinko lydinio medžiagas galima suskirstyti į kaltinius cinko lydinius ir deformuotus cinko lydinius.

● Įvairių cheminių elementų įdėjimo į cinko lydinio medžiagas poveikis

Vario vaidmuo

Padidina aliuminio lydinių stiprumą ir atsparumą gniuždymui.

Pagerina aliuminio lydinių atsparumą dilimui.

Sumažina įtempių koroziją.

Magnio vaidmuo liejant cinko lydinį

Sumažina įtempių koroziją.

Optimizuoja aliuminio lydinio struktūrą ir taip pagerina jo gniuždymo stiprumą.

Padidina aliuminio lydinio atsparumą dilimui.

Likę pirminiai elementai

Švinas, kadmis ir alavas daro cinko lydinio medžiagas jautresnes korozijai įtempiant. Karštoje ir drėgnoje aplinkoje jie pagreitina įtempių koroziją, sumažina fizines savybes ir keičia liejimo specifikacijas. Kai švino arba kadmio sudėtyje yra per daug cinko lydinių, gaminio paviršius gali būti išsipūtęs po tam tikro laiko (nuo aštuonių savaičių iki kelių mėnesių) laikymo patalpose, nepaisant įprasto proceso veikimo iš karto po aliuminio liejimo.

Aliuminio efektyvumas

Pagerina cinko lydinio liejimo slėgiu kalimo charakteristikas, pagerina aliuminio lydinio srautą, optimizuoja kristalų struktūrą, sustiprina lydinį kietu tirpalu ir pagerina fizines savybes.

Sumažina cinko reaktyvumą su geležimi ir geležies pagrindu pagamintų medžiagų, tokių kaip žąsų kakleliai, abrazyvai ir spaustukai, koroziją. Aliuminio kiekis turėtų būti nuo 3,8% iki 4,3%. Tinkama cirkuliacija yra būtina norint pasiekti tikslias specifikacijas ir liejamų dalių paviršiaus apdailą.

Likę elementai: geležis

Geležies ir aliuminio reakcijos metu susidaro Al5Fe2 intermetaliniai junginiai, kurie ardo aliuminį ir sukuria šlaką.

Kieti liejimo dalių taškai gali apsunkinti apdorojimą ir poliravimą po gamybos.

Geležis padidina tirpumą cinko tirpale keičiantis temperatūrai. Temperatūros poslinkiai gali sukelti arba per didelį geležies prisotinimą (kai temperatūra mažėja) arba neprisotinimą (kai temperatūra pakyla). Per didelis įsotinimas sukelia didesnį šlako kiekį dėl reakcijos su aliuminiu, o dėl neprisotinimo gali padidėti aliuminio išplovimas iš lydinio į cinko talpyklas ir žąsies kaklelius. Abi sąlygos gali sukelti aliuminio išeikvojimą ir didelį šlako kiekį.