Įmonės profilis
NINGBO JAHEIM MACHINERY CO., LIMITED buvo įkurta 2008 m., įsikūrusi Ningbo mieste, Kinijoje{2}}prekybos mieste, uostamiestyje ir nuostabiame mieste. Įmonė užsiima metalinių tiksliųjų detalių gamyba. Atnaujintoje ir moderniai įrengtoje pramonės įmonėje komponentai kasdien gaminami pagal aukštus klientų reikalavimus.
Kodėl verta rinktis mus
Profesionali komanda
Mūsų profesionali komanda bendradarbiauja ir efektyviai bendrauja tarpusavyje ir yra pasiryžusi siekti aukštos kokybės rezultatų. Sugebame susidoroti su sudėtingais iššūkiais ir projektais, kuriems reikia mūsų specialių žinių ir patirties.
Pažangi įranga
Mašina, įrankis ar instrumentas, sukurtas naudojant pažangias technologijas ir funkcionalumą, kad būtų galima tiksliau, efektyviau ir patikimiau atlikti labai specifines užduotis.
Aukštos kokybės
Mūsų gaminiai gaminami arba atliekami pagal labai aukštus standartus, naudojant geriausias medžiagas ir gamybos procesus.
Individualizuotos paslaugos
Suprantame, kad kiekvienas klientas turi unikalių gamybos poreikių. Štai kodėl mes siūlome pritaikymo parinktis pagal jūsų konkrečius poreikius.
Kokybės kontrolė
Sukūrėme profesionalią kokybės kontrolės komandą, kuri tiksliai patikrintų kiekvieną žaliavą ir kiekvieną gamybos procesą.
24 valandų internetinė paslauga
Stengiamės atsakyti į visus rūpimus klausimus per 24 valandas, o mūsų komandos visada yra jūsų žinioje iškilus kritinėms situacijoms.
Karštas kalimas yra vienas iš plačiai naudojamų metalo apdirbimo procesų, kurio metu metalas kaitinamas ir vėliau deformuojamas į norimą formą. Šis metodas naudojamas įvairių tipų detalėms gaminti – nuo mažų varžtų iki didelių lėktuvo dalių.
Karšto kalimo ir apdirbimo dalys
Karštas kalimas yra procesas, kurio metu metalas formuojamas ir formuojamas į norimą formą, naudojant šilumą ir slėgį. Baigus kalimo procesą, dalis paprastai baigiama apdirbti, kad būtų pasiektas galutinis dydis ir forma.
Dalių kalimas ir surinkimas yra įprastas procesas gamybos pramonėje. Procesas apima žaliavos, tokios kaip metalas, paėmimą ir šilumos bei slėgio naudojimą, kad ji būtų suformuota į norimą formą. Tada dalys surenkamos kartu, kad būtų sukurtas gatavas produktas.
Nerūdijančio plieno kalimo dalys
Nerūdijančio plieno kaltiniai tapo esminiu šiuolaikinės inžinerijos ir gamybos pramonės komponentu. Dėl daugybės privalumų tai yra plačiai naudojama medžiaga daugelyje sričių.
Anglies plieno kalimo detalės dėl savo unikalių savybių ir savybių yra plačiai naudojamos įvairiose pramonės šakose. Šie geležies-anglies lydiniai susidaro kaitinant ir formuojant anglinį plieną norimomis formomis kalimo būdu, todėl galutinis produktas pasižymi dideliu stiprumu ir ilgaamžiškumu.
Kas yra karštojo kalimo dalys
Kalimas yra gamybos procesas, kurio metu formuojamas kietosios fazės{0}}metalinis ruošinys, veikiant jį gniuždymo jėgomis. Pagal temperatūrą, kurioje jis atliekamas. Mašinos, naudojamos medžiagai išspausti ir deformuoti į didelio stiprumo dalis, gali būti suskirstytos. Kitas reikšmingas skirtumas nuo kitų gamybos metodų, tokių kaip liejimas ir apdirbimas, yra tas, kad kalimas pagerina medžiagos mechanines savybes, patobulindamas grūdelių struktūrą, užtikrindamas gerą grūdų srautą ir padarydamas ją kietesnę ir tvirtesnę.
Karšto kalimo dalių privalumai
Didelio{0}}formavimo tikslumas
Tempimo štampavimo procesas gali tiksliai valdyti dalių formą ir dydį, užtikrinant aukštą{0}}produktų tikslumą. Tikslus formų projektavimas ir gamyba, taip pat tikslus štampavimo įrangos valdymas.
Gera paviršiaus kokybė
Tempimo štampavimo procesas gali tiesiogiai gauti galutinę detalės formą ir dydį formavimo proceso metu, išvengiant vėlesnių apdirbimo ir pjovimo procesų, taip sumažinant paviršiaus pažeidimo ir įbrėžimų galimybę.
Aukštas medžiagų panaudojimo lygis
Tempimo ir štampavimo proceso metu medžiagos gali būti visiškai panaudotos ir sumažinamas atliekų kiekis. Tinkamai suprojektavus ir planuojant procesą, galima sumažinti likusių medžiagų ir atliekų kiekį, pagerinti medžiagų panaudojimą ir sumažinti gamybos sąnaudas.
Geros mechaninės savybės
Tempiamojo štampavimo detalių formavimo proceso metu medžiagoje vyksta plastinės deformacijos ir stiprinimo procesai, todėl pagerėja detalių mechaninės savybės.
Karšto kalimo dalių gamybos procesas
Karšto kalimo gamybos procesas atliekamas ypač aukštoje temperatūroje (iki 1150 laipsnių plienui, 360–520 laipsnių lydiniams, 700–800 laipsnių cu-lydiniams). Ši temperatūra reikalinga, kad būtų išvengta metalo sukietėjimo deformacijos metu. Štampavimas yra plačiausiai paplitęs karštojo kalimo gamybos procesas, kai medžiaga suspaudžiama presu, tarp įrankio ir štampavimo paviršiaus. Aukšta temperatūra karštojo kalimo metu leidžia maksimaliai deformuotis medžiagą ir pasiekti sudėtingas 3D geometrijas. Karštai kaltiniai komponentai turi didesnį lankstumą, todėl jie yra pageidautini daugelyje konfigūracijų. Be to, karštojo kalimo technika yra lankstesnė nei šaltojo kalimo, nes galima gaminti detales pagal užsakymą. Puiki paviršiaus kokybė leidžia atlikti įvairius apdailos darbus, tokius kaip poliravimas, dengimas ar dažymas, pritaikytus pagal specifinius klientų poreikius. Karšto kalimo medžiagos yra prieinamos visame pasaulyje, o tai teigiamai veikia galutinę jų kainą. Energijos sąnaudų mažinimas karštojo kalimo metu yra nuolatinis kiekvieno gamintojo rūpestis. Juos galima optimizuoti naudojant atitinkamo skersmens induktorių ir ruošinį ir įrengiant lanksčią kelių{17}pakopų šildymo sistemą. Visų susijusių kalimo presų automatizavimas yra būtinas siekiant ekonomiško karštojo kalimo gamybos proceso efektyvumo, ypač pramonės šakose, kurioms reikalinga didelė gamyba kaip automobilių pramonė.
Pagrindinis skirtumas tarp karštojo kalimo dalių ir šalto kalimo
Šaltojo kalimo gamybos procesas padidina metalo stiprumą kietėjant tempimui kambario temperatūroje. Priešingai, karštojo kalimo gamybos procesas neleidžia medžiagoms sukietėti įtempiant aukštoje temperatūroje, o tai lemia optimalų takumo ribą, mažą kietumą ir didelį lankstumą. Galiausiai gamintojas pasirinktų vieną procesą, o ne kitą, dėl ekonominių, o ne dėl kokybės priežasčių. Sprendimas grindžiamas reikiamomis pageidaujamo komponento funkcijomis, pramone ir, jei tai masinė gamyba ar nedidelis individualių dalių kiekis. Siekdami patenkinti įvairius klientų poreikius, teikiame šaltą, šiltą ir karštą kalimą arba įvairių procesų derinį, abu atliekame puikiomis sąlygomis, naudojant naujausią-modernią--techniką, kad rezultatai būtų puikūs. Akivaizdžiausias skirtumas tarp šalto ir karšto kalimo yra temperatūra. Skirtingai nuo šaltojo kalimo, kuris prasideda kambario temperatūroje arba netoli jos, karštasis kalimas vyksta, kai metalas įkaista virš jo rekristalizacijos temperatūros. Paprastai tai būna itin aukšta temperatūra, pavyzdžiui, plienas kaitinamas iki 1150 laipsnių arba 2202 laipsnių F, o vario lydiniai iki 700-800 laipsnių arba 1300–1470 laipsnių F, o tai sudaro apie 75 % lydymosi temperatūros. Šios aukštos temperatūros yra būtinos, kad metalas kalimo proceso metu nesukietėtų įtempiant. Esant tokioms temperatūroms, metalas yra į plastiką panašios būsenos, techniškai vis dar kietas, bet daug labiau kalus. Karštas kalimas paprastai atliekamas naudojant procesą, vadinamą štampavimu, o tai reiškia, kad įkaitintas metalas dedamas į presą, o po to suspaudžiamas tarp štampo ir įrankio.
Trumpa karštojo kalimo dalių istorija
Tradiciškai žmonės, mažiau išmanantys metalo kalimą, išgirdę žodį „kalimas“ gali įsivaizduoti kalvį kalantį kardą, nes taip paprastai vaizduojama žiniasklaidoje. Jie taip pat nėra toli nuo bazės. Nors metalo kalimas vis dar gali būti naudojamas kardams gaminti, dažniausiai jį naudojame gamindami tokius dalykus kaip orlaivių dalys, varžtai, varžtai ir kaltai. Kaltinant taip pat galima pagaminti didesnius objektus, sveriančius šimtus tūkstančių svarų. Lyginant su liejais metalais, kaltinis metalas yra žymiai patvaresnis. Kaltiniai daiktai yra nepaprastai patvarūs ir gali atlaikyti tūkstančius svarų. Kaltiniai metalai taip pat atlaiko daugiau nusidėvėjimo nei liejami objektai, todėl jie puikiai tinka sunkioms-ar atšiaurioms aplinkoms, pvz., liejykloms ar statyboms. Atviras-kalimas yra kalimo tipas. Dvi štampo pusės nėra iki galo suspaustos, paliekant mažą angą. Išėmus jį iš štampo, išlydytam metalui išgryninti reikia antrojo mechanizmo. Taikant šį metodą gaunami tvirtesni galutiniai produktai, tačiau reikia daugiau darbo jėgos. Uždaras-kalimas, kaip ir atvirasis{14}}kalimas, yra kalimo tipas. Tačiau šiuo atveju du štampo galai pilnai apgaubia metalą savo formoje esant aukštam slėgiui, nepaliekant angų. Uždaras{17}}kalimas tinka tikslioms kritinių dalių formoms kurti. Valcavimo kalimui naudojamos dvi cilindrinės valcavimo įrangos dalys su tuščiaviduriais{19}}lijiniais kaltiniam metalui formuoti. Paprastai tarp dviejų ritinėlių įkišamas šildomas metalinis „juostas“ ir stumiamas per juos, kai jie rieda. Metalą formuoja forma, todėl gaunamas galutinis objektas. Metalinis strypas laikomas vietoje, vieną galą laikant įrankiu. Tada priešingas galas pašildomas. Kai šildomas galas pasiekia norimą temperatūrą, kad būtų idealus plastiškumas, jis nuspaudžiamas žemyn, kad būtų „plokščia“ galva. Šis kalimo būdas dažnai naudojamas gaminant tokius elementus kaip varžtai. Karštas kalimas apima metalo kaitinimą virš jo kristalizacijos temperatūros, kad jis taptų lankstesnis. Šaltas kalimas atliekamas šiek tiek aukštesnėje nei kambario temperatūroje. Metalas dedamas tarp dviejų štampų, kurie sumušami kartu. Dėl šios trinties jų temperatūra pakyla iki maždaug 450 laipsnių pagal Farenheitą, kol jie įgauna norimą formą.
Karšto kalimo temperatūra skiriasi priklausomai nuo metalo tipo. Karštas kalimas pradedamas kaitinant štampus, kad būtų išvengta temperatūros praradimo proceso metu ir būtų užtikrinta, kad nevyksta kristalizacija, kol nebus baigtas formavimas. Kaitinant metalas tampa lankstesnis. Kai štampų slėgis išspaudžia karštą metalą, struktūra virsta labiau rafinuotais grūdeliais, dėl kurių padidėja takumo riba ir plastiškumas. Karštas kalimas yra plastinė metalo deformacija esant tokiai temperatūrai ir deformacijos greičiui, kad perkristalizacija vyksta kartu su deformacija, taip išvengiant deformacijos sukietėjimo. Kad tai įvyktų, viso proceso metu turi būti pasiekta aukšta ruošinio temperatūra (atitinkanti metalo perkristalizavimo temperatūrą). Karšto kalimo forma yra izoterminis kalimas, kai medžiagos ir štampai kaitinami iki tos pačios temperatūros. Beveik visais atvejais superlydinių izoterminis kalimas atliekamas vakuume arba labai kontroliuojamoje atmosferoje, kad būtų išvengta oksidacijos.
Kada naudoti karšto kalimo ir šalto kalimo dalis
Dėl aukštos temperatūros medžiagos tampa lankstesnės, todėl lengviau formuoti sudėtingas dalis. Padidėjusi temperatūra apriboja darbo kietėjimo tikimybę, o tai gali atsitikti šalto kalimo metu. Grūdelių struktūros tobulinimas ir toliau tobulėjančios mechaninės savybės atsiranda dėl perkristalizavimo karšto kalimo metu. Medžiagos gali būti labiau tinkamos karštam arba šaltam kalimui. Pavyzdžiui, aliuminis ir magnis paprastai yra šaltai -kalti, o plienas dažnai yra karštas{5}. Karštas kalimas paprastai geriau tinka sudėtingoms formoms dėl padidėjusio karštų medžiagų lankstumo. Šaltasis kalimas yra labiau tinkamas lengvesnėms formoms su nedideliais nuokrypiais. Didelės apimties{9}}gamyboje dažnai naudojamas šaltasis metodas dėl jos efektyvumo ir nereikšmingų medžiagų švaistymo. Pagalvokite apie idealias galutinio rezultato mechanines savybes. Karštas kalimas gali būti svarbus norint pasiekti aiškų grūdelių dizainą ir savybes. Tiek karštas, tiek šaltas kalimas yra labai svarbūs metalo apdirbimo verslui. Sprendimas tarp jų priklauso nuo kintamųjų, tokių kaip medžiaga, detalės sudėtingumas, gamybos apimtis ir norimos savybės. Kiekvieno metodo subtilybių supratimas yra labai svarbus norint pasirinkti tai, kas geriausia jūsų konkrečioms programoms, kad gautumėte aukščiausios kokybės{15}}tikslius dalis. Nors karštas ir šaltas kalimas yra labai svarbūs gamyboje, daugelis dizainų yra per sudėtingi ir reikalauja didesnio tikslumo, nei galima pasiekti naudojant kalimą. CNC apdirbimas gali pasiekti neįtikėtiną tikslumą, o kvalifikuoti staklės apdirba net sudėtingiausias geometrijas iš įvairių medžiagų.
Kai metalo gabalas yra karštai kaltas, jis turi būti gerokai įkaitintas. Karšto kalimo metu ruošinys arba žiedas kaitinamas arba indukciniu būdu, arba kalimo krosnyje arba krosnyje iki temperatūros, viršijančios metalo rekristalizacijos tašką. Toks didelis karštis reikalingas norint išvengti metalo sukietėjimo deformacijos metu. Kadangi metalas yra plastinės būsenos, galima padaryti gana sudėtingas formas. Metalas išlieka lankstus ir kalus. Norint kalti tam tikrus metalus, pavyzdžiui, super lydinius, naudojamas karštojo kalimo tipas, vadinamas izoterminiu kalimu. Čia štampas įkaitinamas iki maždaug ruošinio temperatūros, kad būtų išvengta detalės paviršiaus aušinimo kalimo metu. Kalimas taip pat kartais atliekamas kontroliuojamoje atmosferoje, kad būtų sumažintas nuosėdų susidarymas. Tradiciškai gamintojai detalių gamybai renkasi karštąjį kalimą, nes tai leidžia deformuoti medžiagą plastinėje būsenoje, kur metalą lengviau apdirbti. Karštas kalimas taip pat rekomenduojamas deformuojant metalą, pasižymintį dideliu formavimo koeficientu, matu, kiek metalas gali deformuotis nesukeldamas defektų. Automobilių pramonėje kalimas naudojamas pakabos komponentams, pvz., tuščiosios eigos svirtims ir ratų velenams gaminti, ir jėgos pavaros komponentams, pvz., švaistikliais ir transmisijos pavaroms, gaminti. Kaltiniai dažnai naudojami vamzdynų vožtuvų stiebams, korpusams ir flanšams, kartais pagaminti iš vario lydinio, kad būtų padidintas atsparumas korozijai. Rankiniai įrankiai, pvz., veržliarakčiai, paprastai yra kalti, kaip ir daugelis vielinių lynų jungiamųjų detalių, tokių kaip lizdai ir sagtys. Kaltiniai plačiai naudojami laivų statyboje, aviacijos ir kosmoso komponentams gaminti, žemės ūkio mašinose ir visureigių{13}}įrangoje. Elektrinės transmisijos komponentai, tokie kaip pakabos spaustukai ir pjedestalo dangteliai, naudoja vario lydinio kaltinius, kad būtų pagerintas atsparumas oro sąlygoms. Ašims, švaistikliais, kaiščiais ir kt. naudojamas kalimo plienas paprastai yra 0,30-0,40 % anglies, kad būtų lengviau formuoti. Terminis apdorojimas po kalimo leidžia dalims įgyti geresnes mechanines savybes nei naudojant mažai anglies-anglį plieną. Sunkiuose alkūniniuose velenuose ir didelio stiprumo pavarose anglies kiekis kartais padidinamas iki 0,50%, pridedant kitų legiravimo elementų, kad būtų pagerintas kietėjimas.
Mūsų gamykla
NINGBO JAHEIM MACHINERY CO., LIMITED buvo įkurta 2008 m., įsikūrusi Ningbo mieste, Kinijoje{2}}prekybos mieste, uostamiestyje ir nuostabiame mieste. Įmonė užsiima metalinių tiksliųjų detalių gamyba. Atnaujintoje ir moderniai įrengtoje pramonės įmonėje komponentai kasdien gaminami pagal aukštus klientų reikalavimus. NINGBO JAHEIM MACHINERY CO., LIMITED yra jūsų pageidaujamas inžinerinių komponentų ir mazgų tiekėjas; liejimo dalys, kalimo dalys, tekinimo dalys, frezavimo dalys, lenkimo dalys ir štampavimo dalys. Tekinimo ir frezavimo dalys yra viena iš mūsų stiprybių. Mes specializuojamės gamindami komponentus, kurių kaina yra geriausia{9}}ir geriausia{10}}kokybė. Techninė pagalba, kokybės kontrolė ir tiekimo grandinės valdymas yra standartinės visų mūsų produktų paslaugos.
DUK
Populiarus Žymos: karšto kalimo dalys, Kinijos karšto kalimo dalių gamintojai, tiekėjai, gamykla
