1, kalbant apie mechanines savybes
Kalimas gali pašalinti defektus, tokius kaip liejimo poringumas, kurie atsiranda lydymosi metu metalams, ir optimizuoti mikrostruktūrą. Po karšto apdirbimo deformacijos kalimo metodu, originalūs stambūs dendritai ir stulpiniai grūdeliai tampa lygiagrečiomis perkristalizuotomis struktūromis su smulkesniais ir vienodo dydžio grūdeliais, kurios sutankina ir suvirina plieno luite atsiskyrimą, laisvumą, poringumą, šlako intarpus ir kt., todėl susidaro jo struktūra. kompaktiškesnis ir pagerinantis metalo plastiškumą bei mechanines savybes. Todėl mechaninės kaltinių savybės, tokios kaip stiprumas, kietumas ir atsparumas nuovargiui, yra geresnės. Svarbioms dalims su didele apkrova ir sunkiomis darbo sąlygomis susijusiose mašinose, išskyrus paprastos formos valcuotas plokštes, profilius ar suvirintas dalis, dažnai naudojami kaltiniai, o kaltinių kaltinių mechaninės savybės paprastai yra geresnės nei liejinių iš tos pačios medžiagos.
Protingas pluošto organizavimas
Kaltinių dalių pluošto struktūra pasiskirsto išilgai detalės formos, o tai suteikia detalei geresnę anizotropiją ir pagerina jos atsparumą įtempimams įvairiomis kryptimis.
2, pagal formą ir dydį
Didelių komponentų gamyba
Kalimas gali pagaminti didesnes dalis ir gali būti baigtas per trumpesnį laiką.
Sudėtingų formų dalių gamyba
Nors kalimo technologija paprastai tinka santykinai paprastų formų dalims, sudėtingesnės dalys taip pat gali būti gaminamos naudojant tam tikrus specialius kalimo metodus, tokius kaip kalimas (įskaitant atvirąjį kalimą ir uždarą kalimą ir kt.), pvz., uždaras kalimas ir uždaras kalimas. kalimas. Dėl sruogų nebuvimo medžiagų panaudojimo koeficientas yra didelis, o sudėtingų kaltinių detalių precizinį apdirbimą galima atlikti vienu ar keliais procesais. Kompiuteriu valdant kalimo štampo judėjimo kryptį ir rotacinį kalimo procesą, galima gauti sudėtingos formos ir didelio tikslumo gaminius su mažesne kalimo jėga, pavyzdžiui, gaminant įvairius didelius turbinos mentes ir kitus kaltinius.
Geras matmenų stabilumas
Kaltinio forma ir matmenų stabilumas yra geri, o kalimo proceso metu vykstanti plastinė deformacija sukelia vidinius defektus, tokius kaip poringumas ir susitraukimas, sutankinami ir suvirinami, o tai padeda išlaikyti matmenų stabilumą.
3, kalbant apie medžiagas ir išlaidas
Aukštas medžiagų panaudojimo lygis
Taikant kai kuriuos kalimo būdus, pvz., uždarą kalimą ir uždarą kalimą be įdubų, medžiagų panaudojimo greitis yra didelis. Ir kalimas gali pagaminti dalis, pasižyminčias geromis karšto kalimo savybėmis, o tai padeda geriau panaudoti medžiagas ir sumažinti atliekų kalimo proceso metu.
Sutaupykite proceso laiką
Kalimas gali pagaminti detales labai tiksliai ir sutaupyti proceso laiką. Taikant dalinio kalimo metodus, pagrįsta kalimo proceso kontrolė gali pagerinti gamybos efektyvumą ir užtikrinti kokybę bei pagaminti reikalavimus atitinkančias dalis per trumpesnį laiką.
Didesnės įrangos ir formų sąnaudos
Kalimui reikia didelių investicijų į įrangą ir formas, pvz., kai kuriuos didelius kalimo įrenginius, tokius kaip alyvos presai ir mechaniniai presai, kurių kaina yra didelė. Be to, formų gamybos ir priežiūros sąnaudos nėra mažos, todėl kalimo gamybos sąnaudos yra gana didelės, ypač mažos apimties gamybai, kur vieneto savikaina gali būti dar didesnė.
4, Kiti aspektai
Geras terminio apdorojimo efektyvumas
Kalimas pasižymi geromis terminio apdorojimo savybėmis ir gali pagaminti dilimui ir korozijai atsparias dalis. Po tinkamo terminio apdorojimo kaltinių detalių mikrostruktūra dar labiau optimizuojama, taip pagerinant jų atsparumą dilimui, atsparumą korozijai ir kitas savybes.
