Kalimas yra apdorojimo metodas, kuris naudoja kalimo mašinas, kad būtų galima pritaikyti slėgį metalinėms ruošiniams, kad būtų ištikta plastikinė deformacija, kad būtų galima gauti parodas su tam tikromis mechaninėmis savybėmis, tam tikromis formomis ir dydžiais.
Pagrindinis suklastotų dalių proceso srautas:
Gamybos proceso paruošimas: Pagal gamybos dalių brėžinius, gamybos partijas ir pristatymo terminus, suformuluoti gamybos proceso planus ir proceso dokumentus bei nubrėžti liejimo proceso brėžinius. Apskaičiuokite reikiamą apdorojimo tūrį ir suprojektuokite reikiamas formas ir tt Šie preparatai yra pagrindas užtikrinti sklandų kalimo pažangą. Pavyzdžiui, ruošiantis gaminti suklastotą konkrečios formos ir specifikacijos dalį, būtina tiksliai apskaičiuoti reikiamo metalo blanko dydį ir suprojektuoti formą, galinčią formuoti dalies formą.
Tuščias paruošimas:
Medžiagos pasirinkimas: Kalimo medžiagos daugiausia yra įvairių kompozicijų anglies plienas ir lydinio plienas, po kurio eina aliuminis, magnis, varis, titanas ir kt. Ir jų lydiniai; Originali medžiagos būklė yra barų atsargos, luitas, metalo milteliai ir skystas metalas. Paprastai apvalios ar kvadratinės juostos naudojamos kaip ruošiniai mažiems ir vidutiniams kaltinimams, nes juostų grūdų struktūra ir mechaninės savybės yra vienodos ir geros, forma ir dydis yra tikslūs, o paviršiaus kokybė yra gera, o tai patogu organizuoti partijų gamybą. Laistai naudojami tik dideliems kaltinimams. Kadangi luitų konstrukcijos yra su dideliais stulpeliniais kristalais ir laisvaisiais centru, jie turi būti suskaidyti į smulkius grūdus ir sutankinti per didelę plastikinę deformaciją, kad būtų gauta puiki metalo struktūra ir mechaninės savybės. Miltelių metalurgijos ruošiniai, kurie yra suspaudžiami ir sukepinami, gali būti pagamintos į miltelius, kai „Flashless“ šurmuliuoja karštoje būsenoje. Vidinė miltelių kaltinimų struktūra yra vienoda ir nėra segregacijos. Jie gali būti naudojami gaminant mažas pavaras ir kitus ruošinius, tačiau miltelių kaina yra daug didesnė nei bendrų juostų, o taikymas yra ribotas. Statinis slėgis taikomas ant skysto metalo, išpilto į štampo ertmę, kad sukietėtų, kristalizuotų, tekėtų, plastiškai deformuotų ir formuotųsi esant slėgiui, kad būtų galima gauti štampo su reikiamą formą ir našumą.
Pjaustymas: žaliavas supjaustykite tinkamais ruošiniais pagal ilgį, svorį ir kitas specifikacijas, kurių reikalauja dizainas. Naudotas pjovimo metodas turi užtikrinti ruošinių matmenų tikslumą ir skerspjūvio kokybę. Pavyzdžiui, barų medžiagoms įprasti pjovimo metodai apima pjaustymą ir kirpimą. Tarp jų pjovimas gali užtikrinti gerą skerspjūvio kokybę, tačiau efektyvumas yra palyginti mažas; Kirpimas turi didelį efektyvumą, tačiau gali turėti įtakos skerspjūvio kokybei. Reikia pasirinkti tinkamą pjovimo metodą pagal konkrečius reikalavimus ir medžiagų charakteristikas.
Billet šildymas: Prieš kalimą, metalinę medžiagą reikia pašildyti iki tam tikro temperatūros diapazono, kad ji būtų minkštesnė ir lengviau apdorota, vengiant tokių problemų kaip įtrūkimai. Įkaitinimo temperatūra paprastai nustatoma atsižvelgiant į metalinės medžiagos tipą ir reikiamą formą. Pavyzdžiui, plieno perkristalizacijos temperatūra yra apie 460 laipsnių, tačiau 800 laipsnių paprastai naudojama kaip dalijanti linija. Virš 800 laipsnių yra karštas kalimas; Tarp 300-800 laipsnio vadinamas šiltas kalimas arba pusiau karštas kalimas; Šaltas kalimas paprastai perdirbamas kambario temperatūroje. Yra daugybė šildymo įrangos rūšių, tokių kaip degalų krosnys, pasipriešinimo krosnys ir kt. Skirtingos šildymo įranga tinka skirtingoms medžiagoms ir gamybos skalėms. Šildymo proceso metu turi būti griežtai kontroliuojamas šildymo greitis, laikymo laikas ir vienodumas šildymo temperatūrai, kad būtų išvengta tokių defektų, kaip ruošinio perkaitimas ir perkaitimas. Perkaitimas sukels šiurkščius grūdus, turinčius įtakos mechaninėms kaltinimams; Dėl per deginimo ruošinio grūdų ribos oksiduos ar net ištirps, todėl ruošinys yra išparduotas.
Kovos operacija:
Nemokamas kalimas: ruošinio deformacija esant slėgiui iš esmės neriboja išorinių apribojimų, dar vadinamų atvira kalimu. Nemokamas kalimas turi stiprų universalumą ir lankstumą, jis tinka vienos dalies ir mažų partijų gamybai, taip pat didelių parodų gamybai. Tačiau jis turi palyginti prastą tikslumą, žemą produktyvumą ir didelį darbo intensyvumą. Pagrindinės jo darbo procedūros apima nuliūdinimą, piešimą, perforavimą ir kt., Pavyzdžiui, rankdarbių dirbtuvės gali naudoti nemokamą kalimą daugiau, kad suklastotų keletą paprastų žemės ūkio įrankių. Tai gali būti lanksčiai formuojama atsižvelgiant į specifinius poreikius, nereikalaujant sudėtingos pelėsių įrangos, tačiau gamybos efektyvumas nėra didelis.
Štampis: mirti kalimas yra būdas, kai šildomas ruošinys yra suklastotas į iš anksto pagamintą formą. Bildo deformaciją riboja pelėsis, kuris vadinamas uždaro režimo kalimu. Jam būdingas didelis produktyvumas, stabilus kalimo dydis ir didelis medžiagų panaudojimas. Jis plačiai naudojamas mažų ir vidutinių kaltinimų partijose ir masinėje gamyboje. Gali būti naudojama skirtinga įranga, pavyzdžiui, plaktuko kalimas, alkūninis preso kalimas, plokščio kalimo mašinos kalimas, trinties preso kalimo kalimas ir pan., Pavyzdžiui, automobilių gamyboje, daugelis dalių, turinčių tam tikrą apkrovą, pavyzdžiui, alkūninius velenus ir jungiamuosius strypus, gali būti pagamintos ant kalimo. Kadangi jiems reikia tam tikros išvesties ir turi palyginti sudėtingas formas, štampo kalimas gali užtikrinti šių dalių matmenų tikslumą ir išvaizdos formos reikalavimus, o gamybos efektyvumas yra didelis.
Kiti kalimo metodai: Tarp formavimo įrankių ir ruošinių yra santykinis sukimosi judėjimas formuojant riedėjimą, riedėjimo kalimą ir riedėjimą, o ruošiniai yra slėgio ir suformuotos taško po taške ir palaipsniui, todėl jis taip pat vadinamas sukamuoju kalimu. Šaltojo antraštės procesas yra proceso metodas, kuriame naudojama metalo plastinė deformacija, veikiant išorinei jėgai kambario temperatūroje, ir perskirsto ir perduoda metalo tūrį štampu, kad susidarytų reikiamos dalys ar ruošiniai. Jis daugiausia naudojamas tokioms dalims kaip varžtai, veržlės, nagai, kniedės ir plieniniai rutuliai. Jis turi didelio medžiagos panaudojimo, didelio produktyvumo pranašumus ir gali pagerinti produkto paviršiaus apdailą ir užtikrinti produkto tikslumą. Šaltojo ekstruzijos procese naudojamas metalinių medžiagų plastinės deformacijos principas. Kambario temperatūroje šalta metalinė viela įkeliama į pelėsio ertmę ant nusiminusios mašinos. Veikiant išorinei jėgai ir tam tikru greičiu, metalinė viela yra priversta gaminti plastikinį srautą, taip gaunant išspaustas dalis, turinčias reikiamą formą, dydį ir aukštas mechanines savybes. Tai yra vienas iš dalių apdorojimo procesų be pjaustymo ar mažiau pjaustymo. Radialinis kalimas yra kalimo metodas, kuris deformuoja ruošinį, taikydamas slėgį radialine ruošinio kryptimi. Tai tinka ilgų velenų dalims ir kt., Ir gali pasiekti didelio tikslumo dydžio valdymą ir grūdų tobulinimą. Išspaudimas taip pat gali pasiekti suklastotų dalių gamybą su įvairiomis sudėtingomis formomis.
Post apdorojimas:
Apipjaustymas ir perforavimas: užklupus štampui, po kalimo bus suformuota blykstė ant kalimo ar perteklinių dalių, tokių kaip oda, krašte, bus palikta tokioje padėtyje, kur reikia skylės. Jį reikia pašalinti per apipjaustymo ir perforavimo procesus, kad kalimas atitiktų nurodytą dydžio ir formos tolerancijos reikalavimus.
Aušinimas: Po suklastotos deformacijos vyksta kalimo aušinimo procesas. Skirtingoms medžiagoms ir kalimo procesams reikia skirtingų aušinimo greičių, paprastai įskaitant oro aušinimą, vėsinamą duobių aušinimą, krosnių aušinimą ir kt., Pavyzdžiui, kai kuriems lydinio plieniniams padirbiniams, per greitam aušinimo greičiui gali atsirasti įtrūkimų ar per didelis liekamasis įtempis, todėl norint valdyti aušinimo greitį, būtina naudoti tinkamą aušinimo metodą.
Šiluminis kaltinimų apdorojimas: naudojamas siekiant pašalinti kalimo stresą ir pagerinti metalo pjovimo efektyvumą. Įprasti šilumos apdorojimo metodai apima atkaitinimą, normalizavimą ir grūdinimą. Atkaitinimas gali sumažinti kaltinimų kietumą, pagerinti jų plastiškumą ir pašalinti vidinį stresą; Normalizavimas gali patikslinti grūdus ir pagerinti išsamias mechanines kaltinimų savybes; Grūdinimas gesina ir grūdina aukštą temperatūrą, todėl kaltinimai turi didelį stiprumą ir gerą tvirtumą.
Valymas: tai daugiausia reikia pašalinti paviršiaus oksido skalę, kurią galima atlikti marinuojant, šaudant peening ir kitus metodus. „Shot Peening“ yra purškiami metaliniai sviediniai ir kitos terpės ant kalimo paviršiaus, kuris gali ne tik pašalinti oksido skalę, bet ir pagerinti kietumo ir nuovargio stiprumą tam tikru mastu. Marinavimas yra naudoti rūgštinį tirpalą, kad chemiškai reaguotų su oksido skale, kad ją pašalintų, tačiau po marinavimo reikia tinkamai tvarkyti, kad marinavimo liekanos nesukeltų korozijos iki parodų.
Pataisa: kalimo proceso metu dėl įvairių priežasčių, tokių kaip lenkimas ir sukimas, gali būti formos nuokrypiai. Pataisos procesas gali ištaisyti parodas per įrangą, tokią kaip presai, kad jie atitiktų projektavimo formos ir matmenų tikslumo reikalavimus.
Patikrinimas: Paprastai kaltinimai turi būti patikrinami ir kietumo patikrinimai, o svarbiems kaltinimams taip pat reikia atlikti cheminės sudėties analizę, mechanines savybes, liekamąjį stresą ir kitus patikrinimus bei neardomus bandymus. Išvaizdos patikrinimas daugiausia tikrina, ar kaltinimai turi paviršiaus defektus, tokius kaip įtrūkimai, raukšlės ir mėsos trūkumas; Kietumo patikrinimą galima išbandyti naudojant kietumo testerį, kad būtų užtikrintas, jog parodų kietumas yra nurodytame diapazone. Cheminės kompozicijos analizė naudojama norint patikrinti, ar „Forgings“ medžiaga atitinka projektavimo reikalavimus, o mechaninės savybės bandymai apima tempimo stiprumo, derliaus stiprumo, pailgėjimo, smūgio tvirtumo ir kitų rodiklių matavimą. Neardomieji bandymai gali naudoti ultragarsinius bandymus, rentgenografinius bandymus ir kitus metodus, kad patikrintų, ar yra trūkumų, tokių kaip poros, susitraukimo skylės, vidiniai įtrūkimai ir kt.
